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材料試驗(yàn)機(jī)常見故障及排除方法

金屬制品業(yè)離不開材料試驗(yàn)機(jī),制品企業(yè)的用戶也離不開試驗(yàn)機(jī),然而由試驗(yàn)機(jī)故障而引起的質(zhì)量異議并不少見。材料試驗(yàn)機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障,下面就常見故障造成原因分析:

常見故障 :試驗(yàn)機(jī)在加載過程中,機(jī)身震動(dòng),指針轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn),不能準(zhǔn)確讀數(shù)值:

應(yīng)先排除試驗(yàn)機(jī)周圍可能引起共振的振源,然后觀察機(jī)器安裝基礎(chǔ)是否牢固,檢查電機(jī)是否出故障。排出這些故障之后,指針還不穩(wěn)定,那么,就要考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在。

方法是:開動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,使主體活塞上升一段高度,然后,打開回油閥,使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時(shí)間,就可排凈主體油缸內(nèi)的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲,待冒出的油不帶氣泡時(shí)再擰緊。

另外,也可拆下油泵高壓油管并啟動(dòng)電機(jī)來徹底排除油泵內(nèi)的空氣。長期使用的試驗(yàn)機(jī),應(yīng)定期換油并清洗測(cè)力部分的齒桿、齒輪、指針、線輪。(這里應(yīng)注意,每次清洗線輪時(shí),所更換的弦線直徑要合乎要求,在線輪上繞的方向和圈數(shù)應(yīng)恰當(dāng)。)油太臟有時(shí)也會(huì)因雜物堵塞而改變送油閥壓力的平衡,使油量循環(huán)不均勻。連接油泵的兩根三角皮帶長短不一致,以及油泵中的柱塞沒有正常工作或七組配油閥的間隙不同,都會(huì)使試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)的現(xiàn)象。

常見故障 :度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng):

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟,應(yīng)清洗。

2.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。

3.緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。(指彎路有所堵塞)

4.測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn))。測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研,直至正常為止。

5.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動(dòng)大。

常見故障 :做拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣斷口總是在兩邊斷。出現(xiàn)這種狀況,應(yīng)先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直,排除這種原因,再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。

1.鉗口裝夾時(shí)沒放正,應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣:

2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗(yàn)過程中試樣打滑,使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。

3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量,直到調(diào)節(jié)合格為止。

常見故障 :擺錘位置不正常,擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。

測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法:檢查試驗(yàn)機(jī)是否水平,排除測(cè)力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

常見故障 :錘回位不正常,時(shí)快時(shí)慢:

通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時(shí),可適當(dāng)更換油。

常見故障 :被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。

常見故障 :加荷時(shí),油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂:

檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時(shí)更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強(qiáng)度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。